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SLD模具鋼材料化學(xué)成分

C Si Mn Cr Mo V P S

1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

SLD模具鋼出廠硬度：軟性退火至約HB210

日立SLD模具鋼特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。 　

用途　此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

SLD模具鋼使用方法

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用 　

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 　

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 　

4. 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 　

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

SLD模具鋼材料回火處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 　

硬度：HRC61℃以上。 　

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 　

鍛制：1050～950℃。