長城特鋼Cr12MOV在國內(nèi)復(fù)雜的模具鋼材市場上逐漸出現(xiàn)在人們的視線中，也依賴長城特鋼Cr12MOV材料性能的改進(jìn)。下面我們將從化學(xué)元素、共晶化合物、熱處理等方面詳細(xì)了解長城特鋼Cr12MOV材料的特性。

　　長城特鋼Cr12MOV是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜合性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃.截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3~4倍，淬火體積變形小。淬硬深度:油淬200~300mm.

　　長城特鋼Cr12MOV在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)童分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150℃)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。

　　長城特鋼Cr12MOV經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8~9級減小為6~7級,起到細(xì)化晶粒的作用等，用于冷鐓?？商岣呤褂脡勖?00%以上。二次硬化硬度為60HRC,淬火態(tài)的未溶碳化物體積分?jǐn)?shù)為10%~20%，殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)為l0%~40%，共晶碳化物不均勻度為5~5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。

　　長城特鋼Cr12MOV在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值卜降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故;在480~550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關(guān)。長城特鋼Cr12MOV淬火溫度影響該鋼的Ms,Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃,Mf280℃;淬火溢度為950℃時.Ms為300℃,Mf為50℃;淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃;淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為一80℃;淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。

　　長城特鋼Cr12MOV經(jīng)雙級淬火后導(dǎo)致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達(dá)到很高的綜合力學(xué)性能和使用性能。為保證其熱處理質(zhì)里和降低熱處理成本，應(yīng)根據(jù)摸具形狀的復(fù)雜程度分別選擇熱處理工藝方法進(jìn)行處理。

　　長城特鋼Cr12MOV經(jīng)1100℃預(yù)淬火的球化退火處理后再經(jīng)980℃淬火、240℃回火后.具有較好的強(qiáng)韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80%?；鼗鸫嘈詼囟确秶?25~375℃之間。長城特鋼Cr12MOV經(jīng)普通淬火后，組織山馬氏體、殘留奧氏體和碳化物MC所組成?；鼗鸬焦ぷ饔捕?0~62HRC，將導(dǎo)致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細(xì)小的碳化鈦可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。

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