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Q：請(qǐng)問(wèn)一般量具用什么材料？

A：量具一般用不銹鋼，一般采用7Cr17、具有硬度高、韌性好、耐腐蝕性好、機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)。具體可以參考GB/T 1220—1993。

，雖然多數(shù)的量具不是不銹鋼制成的，但是不代表他們不是不銹材料，市面上也有少數(shù)用不銹鋼制成的量具，但是即使是這樣，他們也要上防銹油進(jìn)行保養(yǎng)。 

Q：多數(shù)的量具使用鐵質(zhì)或者合金材料的原因是什么呢？ 

A：1.不銹鋼也并非真的不銹，其加工面由于馬氏體被破壞，依然可能生銹。尤其是車(chē)間等工況惡劣的地方。 

那么同樣要進(jìn)行表面再處理，那么沒(méi)有理由使用這么貴的材料，畢竟不銹鋼比普通鐵原料要貴4倍以上。 

2.鐵材料或者合金材料在經(jīng)過(guò)相應(yīng)熱處理和表面處理之后的防銹性能是很卓越的，不見(jiàn)得比普通不銹材料要差 

3.不銹材料，多數(shù)含鎳量較高，含碳量很低，熱脹冷縮的現(xiàn)象比普通鐵制品要明顯，容易出現(xiàn)測(cè)量誤差。 

4.多數(shù)量具不僅具備測(cè)量功能，同時(shí)還有劃線劃刻度的功能，由于不銹鋼等材料都是塑性材料，而鐵是剛性材料，那么論硬度肯定是鐵制品要好 

5.同樣因?yàn)椴讳P鋼是塑性材料，而鐵是剛性材料，那么鐵制品雖然易斷卻不易變形。對(duì)于量具，我們寧愿它被破壞，也不要一個(gè)不準(zhǔn)確地?cái)?shù)字，所以也不會(huì)使用塑性材料的不銹鋼。 

6.還有一個(gè)原因，量具都是精加工產(chǎn)品，不銹鋼材質(zhì)致密堅(jiān)硬，加工不易，對(duì)機(jī)加工設(shè)備的損耗非常大，也容易在加工過(guò)程中變形，而鐵制品的加工性能非常好，精度也更高，所以論加工能力，也不會(huì)選用不銹鋼。 

目前一般用高碳鋼-含碳量大于0.55%，或者指含碳量在0.7~1.4%左右的鋼材。此種鋼用于不同要求的工模具、量具等，例如T7和T7A（含碳量中值0.7%）、T8和T8A（含碳量中值0.8%）、T13和T13A（含碳量中值1.3%）等型號(hào)的鋼材。也可用合金工具鋼-含碳量小于1%量具鋼。例如3Cr2W8V、9Mn2V、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5W2VSi等。

Q：什么叫量具呢？有哪些分類(lèi)呢？

A：量具按其用途可分為三大類(lèi)： 

1、標(biāo)準(zhǔn)量具。指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。 

2、通用量具（或稱(chēng)萬(wàn)能量具）。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。 

3、專(zhuān)用量具（或稱(chēng)非標(biāo)量具）。指專(zhuān)門(mén)為檢測(cè)工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等 

量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測(cè)量器具。它的特點(diǎn)如下： 

1、本身直接復(fù)現(xiàn)了單位量值，即量具的標(biāo)稱(chēng)值就是單位量值的實(shí)際大小，如量塊本身就復(fù)現(xiàn)了長(zhǎng)度量的單位。 

2、在結(jié)構(gòu)上一般沒(méi)有測(cè)量機(jī)構(gòu)，沒(méi)有指示器或運(yùn)動(dòng)著的元部件。如量塊只是復(fù)現(xiàn)單位量值的一個(gè)實(shí)物。 

3、由于沒(méi)有測(cè)量機(jī)構(gòu)，如不依賴(lài)其他配用的測(cè)量器具，就不能直接測(cè)出被測(cè)量值。例如量塊要配用干涉儀、光學(xué)計(jì)。因此它是一種被動(dòng)式測(cè)量器具。

Q：量具鋼常采用的熱處理方法是什么？

A：量具鋼熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使量具在長(zhǎng)期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。量具在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱(chēng)為量具的時(shí)效效應(yīng)。這是因?yàn)椋儆糜谥圃炝烤叩倪^(guò)共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。②馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?。因此在量具的熱處理中．?yīng)針對(duì)上述原因采用如下熱處理措施：

   （1）調(diào)質(zhì)處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。

   （2）淬火和低溫回火。量具鋼為過(guò)共析鋼．通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。量具的淬火方式為油冷（20～30℃）不宜采用分級(jí)淬火和等溫淬火．只有在特殊情況下才予以考慮。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時(shí)間不應(yīng)小于4～5h.

   （3）冷處理。高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

   （4）時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后．再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊烤咪摰臒崽幚頌槌艘M(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理（不完全淬火十低溫回火）之外．還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。