1.溫度控制
Cr12MoV鋼由于其導(dǎo)熱性差，鍛造溫度相對(duì)較窄，所以加熱速度不能太快，加熱要均勻。一般鍛造好選擇在單相區(qū)進(jìn)行，較高的鍛造溫度易于塑性變形。但Crl2MoV鋼共晶溫度較低(約l150℃)，稍不注意就會(huì)發(fā)生過(guò)熱和過(guò)燒。過(guò)低的開(kāi)鍛溫度使得開(kāi)鍛溫度范圍變窄，相應(yīng)要增加變形火次。過(guò)低的終鍛溫度會(huì)產(chǎn)生加工硬化，產(chǎn)生內(nèi)外裂紋。經(jīng)驗(yàn)得出crl2mov模具鋼的終鍛溫度應(yīng)控制在Aam線以下、Al線以上50～100℃。

2.鍛造方法
對(duì)于Crl2MoV這樣的高碳高鉻模具鋼在鍛造方法上，一般的軸向鐓粗、拔長(zhǎng)法使坯料心部的變形量不大，無(wú)法完全消除組織中的帶狀碳化物和粗大、不均勻的碳化物組織。用這樣的坯料制成的模具會(huì)產(chǎn)生組織的不均勻和力學(xué)性能的各向異性，增加淬火裂紋和使用脆斷的傾向。一般應(yīng)采用變向鍛造法。而且要嚴(yán)格按照正確的鍛造操作規(guī)程進(jìn)行。鐓拔的次數(shù)應(yīng)視碳化物不均勻的級(jí)別和對(duì)鍛件碳化物不均勻級(jí)別的要求而定。操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“二輕一重”的鍛造方法，在保證擊碎碳化物的同時(shí)防止裂紋產(chǎn)生。拔長(zhǎng)進(jìn)給量每次不少于原始毛坯直徑或邊長(zhǎng)的2／3，下壓應(yīng)均勻一致，決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕，翻轉(zhuǎn)也應(yīng)勤快均勻，要堅(jiān)決避免坯料的同一部位受到反復(fù)錘擊。以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過(guò)熱，引起開(kāi)裂。鍛件終鍛后應(yīng)立即打標(biāo)記并隨爐緩冷(爐膛溫度700℃)，嚴(yán)禁空冷或放置在潮濕的地面上冷卻。為便于后續(xù)加工，鍛件在冷卻后，應(yīng)在24～32h內(nèi)進(jìn)行退火處理.一般采用等溫球化退火。

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