鋁合金壓鑄模失效的原因介紹

　　在所有導(dǎo)致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中,模具表面發(fā)生焊合的問(wèn)題開(kāi)始漸漸得到關(guān)注.“焊合”是壓鑄工業(yè)中的術(shù)語(yǔ),它指的是模具與壓鑄合金之間的反應(yīng).模具表面一旦發(fā)生焊合,就會(huì)生成復(fù)雜的Fe-Al 金屬間化合物相,并在下次壓鑄循環(huán)時(shí)在鑄件表面造成缺陷.硬質(zhì)的金屬間相還會(huì)在模具表面堆積,因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)、勞動(dòng)力的浪費(fèi),而且還會(huì)降低模具壽命.

　　通常按照焊合形式的不同,可將“焊合”分為兩種.種焊合形式稱為“沖擊焊合”,即焊合發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處.這些區(qū)域在充型時(shí)一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊,表面溫度較高,受到的壓力較大,保護(hù)層極易破壞,在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護(hù)層失效并裸露出金屬基體,合金便與基體材料發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)雜的金屬間化合物相.金屬間化合物較硬不易變形,它在壓鑄中的破裂脫落不僅會(huì)導(dǎo)致鑄件質(zhì)量缺陷,同時(shí)會(huì)帶走基體材料,并暴露新鮮表面,如此周而復(fù)始,焊合現(xiàn)象逐漸加深,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致模具表面受到腐蝕及模具材料熔損。

因此,必須要在發(fā)生焊合的早期進(jìn)行及時(shí)清除并修補(bǔ)受損表面.第二種焊合形式稱為“沉積焊合”,即焊合位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道.這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤(rùn)滑劑不能達(dá)到的地方.因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同.通常壓鑄合金在到達(dá)這些區(qū)域后溫度較低,其流動(dòng)性也變差,容易先凝固,熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時(shí)間變長(zhǎng),加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想,因此容易形成FeAl 金屬間化合物,在多次壓鑄循環(huán)中,金屬間化合物會(huì)在這些流動(dòng)性較差的區(qū)域逐漸沉積,后形成嚴(yán)重的焊合,影響壓鑄生產(chǎn).