蘇州浩凱金屬材料有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)AC4D壓鑄鋁合金，提供AC4D壓鑄鋁合金價(jià)格最新報(bào)價(jià)，24小時(shí)在線(xiàn)客服專(zhuān)業(yè)為您解答AC4D壓鑄鋁合金的相關(guān)性能參數(shù)，AC4D壓鑄鋁合金密度，AC4D壓鑄鋁合金硬度，關(guān)于AC4D壓鑄鋁合金熱處理，給您提供最適合AC4D壓鑄鋁合金熱處理工藝及AC4D壓鑄鋁合金工藝熱處理注意事項(xiàng)及操作重點(diǎn)步驟，AC4D壓鑄鋁合金的化學(xué)元素組成與含量也可以通過(guò)我們的在線(xiàn)客服查詢(xún)，歡迎有需求AC4D壓鑄鋁合金的朋友來(lái)電咨詢(xún)采購(gòu)與來(lái)廠(chǎng)參觀。

鑄造鋁合金為可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類(lèi)合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。據(jù)主要合金元素差異有四類(lèi)鑄造鋁合金：鋁硅系合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅系合金。

AC4D壓鑄鋁合金的缺陷及分析

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn) 　

產(chǎn)生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；3．合金液中的熔渣未清除干凈；4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 ；5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠 　

防止方法：1．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 ；2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力；3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣；5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間

氣孔 氣泡

缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因：1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)；3．鑄型和砂芯通氣不良；4．冷鐵表面有縮孔 ；5．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 　

防止方法 ： 　

1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量；3．改善(芯)砂的排氣能力；4．正確選用及處理冷鐵；5．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

縮松

缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。　

產(chǎn)生原因：1．冒口補(bǔ)縮作用差；2．爐料含氣量太多 ；3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱；4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干；5．合金晶粒粗大；6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快 　

防止方法：1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)；2．爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕；3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用；4．控制型砂水分，和砂芯干燥 ；5．采取細(xì)化品粒的措施；6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度