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Cr12MoV鋼在980℃淬火（即低淬）加熱時，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，

Cr在6%，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強度未達高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數(shù)二次。 

      Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進一步熔解，硬度達高值，同時殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得高的硬度和佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。 

      Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩(wěn)定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加，低溫回火無法使奧氏體轉(zhuǎn)變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540℃），一定要進行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大，1080℃晶粒度長至9級，1150℃甚至長至7-8級。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分數(shù)）減少，所以韌性強度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負荷和紅硬性時，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達到HRC62以上，應(yīng)該指出，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄，對Cr12MoV鋼在520℃，對Cr12Mo1V1在540℃，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃），硬度的波動較大。 

    如果是Cr12鋼，加熱溫度可以再高一點無防，就是1000度以下。保溫30-40分夠了。淬火到60HRC以上是方便的。Cr12鋼材的質(zhì)量差距非常大，對鍛造的要求很高。鍛造要“兩輕一重六面鍛”，使碳化物的分布盡量均勻，而實際上根本達不到要求。

Cr12MoV，它是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形??；適宜制造高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等?；瘜W成分見GB/T1299-2000。

   C         Si        Mn       P        S          Cr             Mo         V       Co

1.40-1.60    ≤0.60    ≤0.60    ≤0.03    ≤0.03    11.00-13.00    0.70-1.20    ≤1.10      ≤1.00

該鋼可以采用二種淬火溫度：

（1）  采用較低的淬火溫度 950-1040℃ 180-230℃低溫回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回）

（2）  采用較高的淬火溫度 1050-1100℃ 510-540℃高溫回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高回）

Cr12MoV,鋼的機械性能與淬火溫度的關(guān)系為：在1000~1075度淬火以后可獲得較好的機械性能，淬火溫度再提高，會使強度和塑性顯著降低。

Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優(yōu)點是可獲得一定的紅硬性，其缺點是由于淬火溫度高，晶粒較大。不符合樓主的要求。

韌性要求越高越好，硬度達到 HRC 52~64，也就是說要求硬度，強度和韌性都較好。根據(jù)樓主的要求建議采用1030度左右淬火?；鼗饻囟热?00~450度（其中因避開300~375度的回火脆性區(qū)）回火后的硬度為 HRC 55~60.

三次回火次高溫,第二次根據(jù)次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫

cr12mov低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度好用230-250°，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用390-400°回火，這樣模具的強韌性配合會比較理想，不容易崩刃。