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      鋼材牌號及型號規(guī)格:15CrMo合金鋼板
      15CrMo合金鋼板性能用途、密度硬度和化學(xué)成分: 15CrMo執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T3077-2006 15CrMo焊接性 1焊接材料 針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的
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      15CrMo合金鋼板出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

        15CrMo執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
       
        GB/T3077-2006
       
        15CrMo焊接性
       
        1焊接材料
       
        針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
       
        方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
       
        方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
       
        2焊后熱處理
       
        采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
       
       ?。?146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
       
        3焊接試驗(yàn)結(jié)果
       
        試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)
       
        抗拉強(qiáng)度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)
       
        方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84.8162135.6
       
        方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7
       
        焊接工藝
       
        方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
       
        方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
       
        表1焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
       
        型號CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%;
       
        ER80S-B2L≤0.050.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤50025;
       
        E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019;
       
        E309Mo-16≤0.120.5~2.50.922.0~25.012.0~14.02.0~3.0≤0.025≤0.03555025;
       
        焊前準(zhǔn)備
       
        試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。
       
        焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
       
        試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
       
        焊條烘烤規(guī)范
       
        焊條型號烘烤溫度保溫時間
       
        E8018-B2300℃2h
       
        E309Mo-16150℃1.5h
       
        工藝參數(shù)
       
        按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式:
       
        To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——預(yù)熱溫度,℃。
       
        [C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x
       
        [C]x=C(MnCr)/9Ni/187Mo/90式中,
       
        [C]x——成分碳當(dāng)量;
       
        [C]p——尺寸碳當(dāng)量;S——試件厚度(本文中S=25mm);
       
        [C]x=C(MnCr)/97/90Mo=0.361
       
        [C]p=0.045則To=138℃
       
        因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計),后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計測定,測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
       
        焊接時,層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
       
        表3方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
       
        焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范
       
        打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012
       
        填充層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~25150℃715。×75min
       
        蓋面層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~25
       
        表4方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
       
        焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范
       
        打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012
       
        填充層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24//
       
        蓋面層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24
       
        接時,層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
       
        焊后熱處理
       
        采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

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