抗沖擊冷作模具鋼
 

冷沖模在工作中要承受連續(xù)的高負(fù)荷、大沖擊力,同時伴有溫度的升高,其工作條件惡劣。冷沖模應(yīng)具有高硬度、高強(qiáng)度、耐磨性好,高淬透性、淬硬性以及足夠的韌性,與工件材料較好的抗咬合能力,且有良好的機(jī)械加工工藝性能。傳統(tǒng)上,對于要求較高的冷沖模具,Crl2、Cr12MoV、CrWMn等一直是我國冷沖模的主選材料,對模具的失效形式統(tǒng)計和金相組織分析,發(fā)現(xiàn)大部分模具失效損壞都是由于模具鋼中有嚴(yán)重的碳化物偏析所造成。該偏析呈網(wǎng)狀分布,共晶碳化物和網(wǎng)狀碳化物級別高,增加了材料的脆性,導(dǎo)致模具早期失效。雖然對Crl2MoV、Cr12采用六面鍛造、三向鐓粗和拔長的聯(lián)合工藝,但碳化物的不均勻、超級現(xiàn)象沒有得到明顯改善,不能滿足生產(chǎn)需要。近年來LD(7Cr7Mo3V2Si)鋼被大量使用,用它來制作鏈板沖裁模中凸模、凹模、凸凹模等關(guān)鍵模具易損件,效果良好。

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