一、非合金型塑料模具鋼  
   由于碳素鋼具有價(jià)格便宜、加工性能好，原料來源方便等優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)于{TodayHot}制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具，多采用這類鋼制造。中國牌號(hào)常用45、50等。目前，國際上較廣泛使用的鋼號(hào)見表1。 

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   對(duì)于形狀較簡單的、小型的熱固性塑料模具，由于要求較高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、 T12等碳素工具鋼制造。 

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二、滲碳型塑料模具鋼 

   滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內(nèi)，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經(jīng)淬火，{HotTag}低溫回火后不僅具有較高的強(qiáng)度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優(yōu)點(diǎn)是塑性好，可以采用冷擠壓成型法制造模具，無需進(jìn)行切削加工，對(duì)于大批量生產(chǎn)同一形狀的模具有利。缺點(diǎn)是模具熱處理工藝較復(fù)雜、變形大。 

表3
三、預(yù)硬型塑料模具鋼 

   預(yù)硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的使用性能，再進(jìn)行刻模加工，待模具成型后，不再進(jìn)行終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預(yù)硬化鋼適宜制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具，預(yù)硬化鋼的使用硬度一般在30-42HRC范圍內(nèi)，尤其是在高硬度區(qū)（36-42HRC），可切削性能較差。 

表4
四、時(shí)效硬化型塑料模具鋼 

   對(duì)于復(fù)雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態(tài)必須有高的綜合力學(xué)性能，為此，必須采用終熱處理，但是，采用一般的終熱處理工藝（淬火、回火）往往導(dǎo)致模具熱處理變形，即模具的精度很難達(dá)到要求。 

   時(shí)效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后變軟（一般28-34HRC）可進(jìn)行切削加工，待冷加工成型后進(jìn)行時(shí)效處理，可獲得很高的綜合力學(xué)性能，時(shí)效熱處理變形很小，而且這類鋼一般具有焊接性能好以及可以進(jìn)行表面氮化等優(yōu)點(diǎn)，適于制造復(fù)雜、精密、高壽命的塑料模具。 

   時(shí)效硬化型塑料模具鋼主要包括兩個(gè)類型，即馬氏體時(shí)效鋼和析出硬化型鋼。①馬氏體時(shí)效鋼具有高的強(qiáng)度/密度比，良好的可加工性和可焊性以及簡單的熱處理工藝等優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格較高 ②析出硬化鋼析出硬化鋼也是比較新型的鋼種之一，它所含的合金元素比馬氏體時(shí)效鋼少，特別是Ni含量少得多。材料也是在固溶處理狀態(tài)下硬度為30HRC左右，可進(jìn)行切削加工，制成模具之后再進(jìn)行時(shí)效處理，使硬度達(dá)40HRC左右。而且時(shí)效變形量很?。?.01％左右），適宜制造高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的精密塑料模具詳見：  
 

表5
五、整體淬硬型塑料模具鋼 

   用于壓制熱固性塑料、交合強(qiáng)化塑料（如尼龍型強(qiáng)化或玻璃纖維強(qiáng)化塑料）產(chǎn)品的模具，以及生產(chǎn)批量很大，要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造，這些材料通過終熱處理，可保證使用狀態(tài)具有高硬度、高耐磨性和長的使用壽命。 

表6

表7
六、耐腐蝕型塑料模具鋼 

   耐蝕鋼主要用在生產(chǎn)以化學(xué)性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。 

中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13、420、168、S136、M300、M310、HPM38、PAK90等 
低碳鉻鎳型耐蝕鋼：1Cr17Ni2 

表8

七、影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素 

   生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對(duì)于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴(yán)格地講，沒有專用牌號(hào)的鏡面加工用塑料模具鋼。 

影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： 

（1）鋼材的冶金質(zhì)量 鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。 

（2）鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個(gè)原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時(shí)出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進(jìn)行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。 

（3）鋼的硬度高，對(duì)鏡面拋光性能有好的影響。 

（4）拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。例如，在預(yù)研磨時(shí)應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)砂輪涂臟時(shí)壓力會(huì)意外地升高，從而會(huì)引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時(shí)經(jīng)常改變研磨的方向。拋光好用金剛石泥膏進(jìn)行，這樣能得到好的拋光結(jié)果。拋光時(shí)要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會(huì)被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。在換成較細(xì)粒度時(shí)就必須將手和工件弄干凈。當(dāng)然對(duì)每種粒度都應(yīng)采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是，含鎳的材料由于相應(yīng)的色調(diào)，表面往往顯示比較實(shí)際情況更好，容易導(dǎo)致判斷錯(cuò)誤。


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