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日本高周波KD12模具鋼---日本高周波高韌性冷作鋼

KD12模具鋼是具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的優(yōu)質(zhì)鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態(tài)，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50％。當(dāng)進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數(shù)相對于SKD11有明顯提高。 該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃次預(yù)熱→800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。注:此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的大值或小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。

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