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1.均勻性

模具鋼通常是含有多元素的合金鋼，鋼在錠模具中從液態(tài)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶的緣故，鋼液

中各種元素在凝固的結(jié)構(gòu)中分布不均勻而形成偏析，這種化學(xué)成分的偏析將造成組織和性能的

差異，它是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。

2.疏松

疏松是鋼的不致密性的表現(xiàn)。疏松多數(shù)出現(xiàn)在鋼錠的上部及中部，在這些地方因?yàn)榧辛溯^多

的雜質(zhì)和氣體造成的。由于疏松缺陷的存在，嚴(yán)重地影響了加工后的表面的粗糙度，在一般的

模具鋼中的影響不是特別大，但如冷軋銀、大型的模塊、沖頭和塑料成形模具零件等都有較嚴(yán)

格的要求。

3.碳化物的不均勻度

碳化物是絕大多數(shù)模具鋼的必需組分，除可溶于奧氏體的碳化物外，還會(huì)有部分不能溶于奧氏

體的殘留碳化物。關(guān)于碳化物的尺寸、形狀和分布是與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件以及熱

加工變形條件等有關(guān)。

4.偏析

偏析即鋼的成分與組織不均勻性的表現(xiàn)，這是在模具鋼的低倍組織的檢驗(yàn)中常存在的一種缺

陷。方形偏析是由于鑄錠結(jié)晶時(shí)，在柱狀晶的末端與錠心等軸晶區(qū)間，聚集了較

多的雜質(zhì)和孔隙而形成的。嚴(yán)重的方形偏析，對(duì)鋼材的質(zhì)量的影響是顯著的，特別是切削加工

量很大的零件或心部受力的模具零件。

5.白點(diǎn)

白點(diǎn)是熱軋鋼坯和大型鍛件中比較常見的缺陷，是鋼的內(nèi)部破裂的一種。白點(diǎn)的存在對(duì)鋼的性

能有極為不利的影響，這種影響主要表現(xiàn)在使鋼的力學(xué)性能降低，熱處理時(shí)使鍛件淬火開裂，

或使用時(shí)發(fā)展成更為嚴(yán)重的破壞事故.

6.氧含量

對(duì)模具鋼一般都未規(guī)定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量都隨

之增加，鋼的疲勞性能降低，熱裂紋也容易產(chǎn)生。有人曾對(duì)熱作模具鋼H13(4Cr5MOSiV1)進(jìn)

行過試驗(yàn)，氧含量最好不超過1.5*10-5，日本山陽特殊鋼公司規(guī)定高純凈度鋼氧含量不大于

1.0*10-5。

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