鍍鋅線生產(chǎn)工藝詳細介紹

鋼材牌號及型號規(guī)格：鍍鋅線材

鍍鋅線材性能用途、密度硬度和化學成分： 節(jié) 入口段操作一、入口段操作概述人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入口的設備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如，1#開卷機運行時，2#開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與

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鍍鋅線材出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項

節(jié) 入口段操作

一、入口段操作概述

人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入口的設備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如，1#開卷機運行時，2#開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應不上而引起整個鍍鋅機組降速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼還沒有用完的時間內(nèi)進行。焊接結(jié)束后，使進口段加速地以比工藝速度快地速度運轉(zhuǎn)，重新使活套回到充滿狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當?shù)膹埩?。還要檢查原板的表面狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應的處理措施。

二、開卷

開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量，如檢查邊裂情況和鋼卷塔形情況，檢查鋼卷的標簽是否與生產(chǎn)計劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口鋼卷小車將鋼卷運送到開卷機卷筒上，上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于機組的中心線上。壓下壓輥，升起穿帶導板，點動開卷機和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。

三、切頭

在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機出來的鋼卷，用爬行速度送到雙層剪進行剪切，剪下的廢鋼通過廢料收集裝置送到收集箱中。這樣依次逐張剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運行到上述切頭后應達到的厚度時，也應該將余下的部分剪切掉。

若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續(xù)剪切，直到符合要求為止。

四、焊接

帶鋼經(jīng)夾送輥后被送到焊機處，并和上一卷的帶鋼在焊機的入口和出口處建立了一個小的帶鋼活套，此后帶鋼的頭部進入焊機。在焊機中，帶鋼的頭尾進行對中調(diào)整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進行，同時還要在距離焊逢一定距離處進行沖孔。如有必要，焊逢還須進行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運行的作業(yè)線。

焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個重要的參數(shù)：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后，應人工檢查焊接質(zhì)量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。

五、清洗段

帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經(jīng)過清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及刷洗。

（1）噴淋清洗及循環(huán)

噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。

油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去?；瘜W堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。

噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學反應速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。

（2）堿刷洗

由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與刷洗一起進行處理。刷洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調(diào)節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷毛的長度，當刷毛過短時應及時換輥。

（3）電解清洗

電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。

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