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鍛制圓鋼常見內(nèi)在危害缺陷及產(chǎn)生的原因
鍛制圓鋼(軸類鍛件)縮孔和縮孔殘余均屬于鑄造過程帶來的缺陷,工藝控制中存在注溫注速控制不當?shù)那闆r,產(chǎn)生的原因常由兩種情況引起:
一是鋼錠中的縮孔雖不太深,但由于鍛制圓鋼(軸類鍛件)成材率較高,帽口鋸切不凈而殘留在鍛圓帽口一端內(nèi)部；
二是鍛制圓鋼(軸類鍛件)雖然按正常比例切除帽口，但由于鋼模設(shè)計不合理或澆注控制不當造成的縮孔過深或鋼錠中存在二次縮孔未被切除，從而形成了鍛制圓鋼(軸類鍛件)中的縮孔殘余?？s孔及縮孔在鍛制圓鋼(軸類鍛件)縱向長度不等,有深有淺，一支鋼錠鍛打一支鍛制圓鋼(軸類鍛件)時，縮孔產(chǎn)生的部位常在鍛件帽口端，縮孔殘余常在鍛件中點到帽口端的某一位置。橫向低倍試片上，縮孔和縮孔殘余的主要特征是呈被變形過和空洞或雞爪形中心裂紋,鋼錠周圍冷卻不均勻時加上鍛造加熱陰陽面重時也會偏離中心位置

裂紋產(chǎn)生的原因
主要鍛造過程中溫度控制不當造成的鍛打裂紋和鋼中氫含量偏高時產(chǎn)生的氫致應力裂紋(白點)。
工藝過程中常出現(xiàn)冶煉中去氣去夾雜效果不好(如無脫碳量,爐體漏水,入爐原輔料受潮,廢鋼含油污、水等)時加上鍛后冷卻速度較快易產(chǎn)生白點,鍛造加熱速度過快,高溫保溫時間不足,終鍛溫度過低是產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因。
宏觀夾雜主要集中在相當于錠尾的部位,原因是澆注開流過大保護渣來不及熔化卷入鋼液或澆注系統(tǒng)不干凈造成的。

鍛制圓鋼毛坯檢測操作
(1)將毛坯表面較大、松動的氧化皮進行清理,掃掉表面沾有的污物、砂土、雜物等,涂上廢機油。
(2)因為毛坯是采用拔長的工序鍛造出來的圓棒或軸類鍛件,所以選用縱波直探頭在圓弧面上垂直于軸線方向進行掃查。
(3)探頭移動的速度不要太快,以底波能保持穩(wěn)定為度。可隨機選取弧面長不小于100mm的兩個相互垂直的兩個圓弧面進行檢測,這樣漏檢的機率很小。
(4)鍛后毛坯探傷時正常選用2.5P20Z直探頭探測,當草狀波多不好判定時可采用低頻探頭(1.25P25Z)進行探測,探測靈敏度的調(diào)整可直接采用大平底AVG曲線法,只要未發(fā)現(xiàn)明顯缺陷波且波幅與一次底波相差不大的情況,工藝過程中未出現(xiàn)明顯失控,也可判定材料無危害缺陷
(5)當然由于黑皮探傷存在著不可避免的一定誤差,對于要求評級的鍛圓或軸類鍛件,檢測中需加嚴探傷要求級別,必要時還必須通過細化組織處理加上表面粗加工后再次進行驗證。