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軋鋼的分類與安全技術(shù)

鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格：優(yōu)質(zhì)軋鋼

優(yōu)質(zhì)軋鋼性能用途、密度硬度和化學(xué)成分： 軋鋼的分類軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。軋鋼安

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優(yōu)質(zhì)軋鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

軋鋼的分類

　　軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。

　　此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。

軋鋼安全技術(shù)

　　1．軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

　　軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

　　軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。

　　軋機(jī)按用途分類有：初軋機(jī)和開坯機(jī)，型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材)，板帶機(jī)，鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的，鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的大外徑標(biāo)稱的。

　　　　2．軋鋼主要安全技術(shù)

　?。?）中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國(guó)際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機(jī)械性能

　?。?）棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的冷卻器實(shí)現(xiàn)機(jī)架間和機(jī)組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強(qiáng)度與韌性。

　?。?）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設(shè)計(jì)與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測(cè)、信號(hào)識(shí)別和板形評(píng)價(jià)；板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。

　?。?）液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在取代電動(dòng)AGC成為當(dāng)今新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的技術(shù)。

　　（5）雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機(jī)能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。

　?。?）熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù)，在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機(jī)取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達(dá)1-2噸。

　?。?）基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像，通過(guò)圖像處理和模式識(shí)別算法對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理，以檢測(cè)產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級(jí)等信息，從而達(dá)到在線評(píng)估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。

　　（8）鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數(shù)對(duì)IF鋼成形性能的影響；超細(xì)晶粒、高強(qiáng)度純凈鋼的研究；高強(qiáng)度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

　?。?）棒線材尺寸在線檢測(cè)系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，良好的人機(jī)界面，支持自動(dòng)報(bào)表生成打印，并具有統(tǒng)計(jì)分析、歷史紀(jì)錄回放、查詢等功能。

　?。?0）有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎(chǔ)上。

　　3．軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)

　　檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過(guò)程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
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