模具鋼覆蓋件拉深模的加工方案，根據(jù)模具的形狀、結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備的情況而不同，常用的方法有分別仿形加工和數(shù)控加工、組裝后仿形加工以及按斷面樣板加工的三種方法。

  （1）分別仿形加工的方法。

  分別仿形加工是對凸模、凹模、壓邊圈、頂件器分別進(jìn)行仿形加工。在設(shè)備條件允許的情況下，此法適用于各類拉深模加工，應(yīng)用較為廣泛。

  ①分別仿形加工的準(zhǔn)備  根據(jù)沖壓工藝設(shè)計(jì)要求（確定沖壓方向，增設(shè)工藝補(bǔ)充部分等），依主模型加工工藝主模型。

  按工藝主模型翻制研修模型（樣架）。

  工藝（主）模型用于凸模和壓邊圈仿形加工。

  研修模型用于凹模、頂件器仿形加工和凸模研修。

  分別仿形加工時(shí)可以不準(zhǔn)備投影樣板。

  ②仿形加工和數(shù)控加工  隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在仿形加工的基礎(chǔ)上，于20世紀(jì)后期出現(xiàn)的數(shù)控仿形銑床，在加工方法、功能、精度等方面都優(yōu)于仿形銑床。

  仿形加工是根據(jù)先制作好的靠模，在仿形銑床上自動(dòng)地將毛坯加工成與靠模形狀相同的型腔型面。拉深模加工時(shí)是用工藝模型和研修模型制作靠模分別加工凸模和凹模的。

  如產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)建立三維數(shù)學(xué)模型，可以直接編制數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床上進(jìn)行三維型面加工。汽車覆蓋件設(shè)計(jì)一般是通過主模型來后確定和表達(dá)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的形狀和尺寸的。在使用數(shù)控銑床加工時(shí)，可以先由數(shù)控銑床對確定的工藝模型進(jìn)行掃描，再分別編制凸模、凹模等加工程序，通過紙孔帶或磁帶，在數(shù)控仿形銑床上進(jìn)行三維型面的數(shù)控加工。

  ③分別仿形加工的基本工藝順序：

  預(yù)加工→仿形銑型面→研修型面→拋光型面→裝配前加工

  預(yù)加工包括加工基準(zhǔn)面，鉆起重孔、劃線等。

  裝配前加工包括加工導(dǎo)板安裝槽、孔，熱處理等。

  （2）組裝后仿形加工的方法

  組裝后仿形加工是上模（凸模和壓邊圈）和下模（凹模和頂件器）各自加工組裝后，再進(jìn)行仿形加工的方法。該法適用于壓斜面比較平坦、凸模輪廓形狀比較簡單的拉深模。

  ①需做投影樣板 按工藝模型的輪廓投影制造投影樣板，供凸模、凹模、壓邊圈、頂件器共用。

  投影樣板一般用薄鋼板制成。對于精度要求較低、尺寸不大的投影樣板，也可以用膠合板來制造。

  投影樣板用于凸模外輪廓、壓邊圈內(nèi)輪廓、頂件器外輪廓和凹模內(nèi)輪廓的劃線加工。切邊模刃口鑲塊的粗加工形狀和安裝位置，也需要投影樣板確定。

  ②對輪廓線的要求  投影樣板是按工藝模型用投影方法劃線加工而成的。對凸模等工作零件劃輪廓線時(shí)，也需要投影劃法，把樣板的輪廓線投影到工作型面上去

  劃線時(shí)，凸模于壓邊圈的輪廓線允許大1~3mm。凹模與頂件器的輪廓線允許小1~3mm.

  組裝后仿形加工方法可以節(jié)省仿形加工工時(shí)，但劃輪廓線較費(fèi)工。

  （3）按斷面樣板加工的方法

  在沒有仿形銑床和研配壓力機(jī)的情況下，可以采取精密鑄造毛坯后，按斷面樣板加工型面的方法制造拉深模。

  斷面樣板按工藝模型制造，其數(shù)量和使用位置根據(jù)制造工藝要求確定。斷面樣板一般用薄鋼板制造，也可用鋁合金板或膠合板制造。

  應(yīng)分別制造凸模和凹模用斷面樣板，在同一坐標(biāo)位置上，凸模樣板與凹模樣板的形狀有一個(gè)料厚的間隙。

  凸模、凹模、壓邊圈加工時(shí)，應(yīng)先加工型面，然后以型面為基準(zhǔn)加工安裝平面，這樣可大大減少鉗工加工型面的工作量。

  通常用樣板加工型面是按以下順序：

  ①在加工好的毛坯上劃沖模中心線和坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線，也可取幾條與樣板位置相同的基準(zhǔn)線；

  ②按工藝要求，依工藝模型制作斷面樣板；

  ③用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)按樣板修磨各坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線（基準(zhǔn)線）處之?dāng)嗝嫘螤睿?/font>